一、直接观察方法是通过观察、倾听、触摸、嗅觉等方式检查工控机的明显故障。
     例如，根据工控机BIOS报警声或Debug卡判断故障部位；观察工控机电源内是否有火花和异常声音；检查各种工控机插头是否松动，电缆是否损坏、断开或接触电缆；工控机电路板上的元件是否热、烧焦、断裂、脱焊、虚焊；工控机的各种风扇是否正常运行。有些故障现象隐藏，可用橡胶头轻敲相关元件，观察故障现象的变化，确定故障位置。
     二、比较检查方法。
     运行两台或两台以上相同或相似的工控机，可根据正常工控机和故障工控机在执行相同操作时的不同性能初步判断故障的部分。
     三、插拔替换法。
     在初步确定故障位置后，可重新插拔可疑部件或电缆，以消除松动或接触不良的原因。如果拆下工控机板卡，用橡胶擦拭金手指，然后重新插入；重新插入各种电缆等。如果插拔后不能排除故障，可以用同一功能型号的板卡更换故障板卡，确定板卡木材损坏或主板插槽有问题，然后根据情况更换板卡。

     四、敲击检查法。
     用手指轻轻敲击工控机外壳，可以解决接触不良或虚拟焊接造成的故障问题。如果主板南侧用手指或塑料棒轻敲，北桥芯片判断是否为BGA虚拟焊接，然后进一步检查并确定故障点的位置。
     五、交换法
     将相同型号的插件板、相同的总线模式、相同功能的插件板或相同型号的芯片相互交换，并根据故障现象的变化来判断故障的位置。该方法主要用于易拔插维护环境，如内存白检错误，可以交换相同的内存芯片或内存条来判断故障。简而言之，如果你能找到相同型号的微机部件或外部设备，使用交换方法可以快速确定是否元件木材的质量问题。
     六、系统最小化法。
     最严重的故障是工控机启动后没有显示和报警信息。此时，采用最小的系统方法进行诊断，即只安装CPU、内存、显卡和主板。如果工控机不能正常工作，则采用更换方法在这四个关键部件中找到故障部件。如果工业控制功能正常工作，则连接硬盘等。等等，直到找出故障的原因。

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