针对所有TEPE类测包的被动元器件进行外观检查的设备,可代替人工目视检查,避免人工目视疲劳导致的漏判,提高QC检测准确率,提高产品出厂质量。该设备可提供1-3轨(即最多一可挂3个料盘)进行外观检测,只需要人工更换料盘,更换料盘时通过扫码记录当前盘信息,CCD根据不良设定参数进行判定,对NG品进行拍照存图。并记录当前料盘的NG位置。
一、设备基础参数
成品检查机:
针对所有TEPE类测包的被动元器件进行外观检查的设备,可代替人工目视检查,避免人工目视疲劳导致的漏判,提高QC检测准确率,提高产品出厂质量。
该设备可提供1-3轨(即最多一可挂3个料盘)进行外观检测,只需要人工更换料盘,更换料盘时通过扫码记录当前盘信息,CCD根据不良设定参数进行判定,对NG品进行拍照存图。并记录当前料盘的NG位置。
成品检查机记录的图片数据、盘编码、NG位置发送到修复工作台。
修复工作台:
自动加载成品检查数据,扫码识别料盘,调取相应数据,自动定位装置读取NG位置进行自动停机人工确认,避免在成品检查机上修复影响稼动率。

二、设备优势
RPM:5000-10000左右
设备同时检测1-3盘料
作业员可同时操作4-6台成品检查设备
根据不同数量成品检查设备和NG盘数,自由配置修正工作台
三、优势
自动扫码记录当前料盘。
自动扫码调取相对应CCD配置参数,无需人工设定切换。
检测到NG品无须停机操作,影响设备稼动率。·料盘回滚操作设备可正常作业,提高作业效率。
修复工作台自动扫码定位NG位置,避免人工操作漏检,或导致不良品流到客户端。
1名工作人员可操作4-5台成品检查机,效率高,无误检,无漏检。
保存LOT批次检测数据、图片,方便品质追溯。
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